|
III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ БАЗА ПРОЕКТА В 60-ые годы прошлого столетия в Молдове с участием специалистов, представляющих данный инновационный проект, впервые в мировой строительной практике было организовано промышленное производство объемных санитарно-технических блоков на основе гипсоцементно-пуццолановых вяжущих (ГЦПВ), которые широко использовались в 1970-1990 годах при строительстве жилых многоэтажных домов во всех городах республики. В этом же периоде опыт строителей Молдовы был широко распространен при строительстве жилья в Украине, Белоруссии, России и других республиках бывшего СССР. Последние экземпляры сантехкабин, произведенных в 1990 г. на Кишиневском комбинате стройматериалов, уже более 15 лет используются сейчас в качестве дачных построек. Результаты обследования их технического состояния показали, что технология их производства апробирована временем и полностью пригодна для современного производства (см. стр. 72-73). В 90-ые годы участники настоящего инновационного проекта, работая в инновационной фирме «Инжин-Гипс» (г. Москва), создали опытную технологи-ческую линию по производству новых энергосберегающих строительных материалов с использованием активируемых физическими методами гипсовых и гипсоцементно-пуццолановых вяжущих (стандарт России ТУ21-31-62-89). В процессе перемешивания смеси гипса, портландцемента и активных минеральных пуццолановых добавок были установлены основные свойства и преимущества ГЦПВ – это быстрое схватывание и твердение на воздухе и в водной среде без дополнительных затрат энегоресурсов (см. 63-71). Результаты официальных выборочных испытаний новых энергосберегающих строительных материалов на соответствие сертификату качества отражены на стр. 55-65 настоящего проекта. Согласно приложенным документам, испытанные строительные изделья, при плотности до 1000 кг/м3, показал прочность при сжатии 17,2 МПа, при изгибе 4,7 МПа. Аналогичный материал (гипс с гидрофобной окраской) известной германской компании „Knauf” при такой же плотности показал прочность при сжатии всего 4,5 МПа, а при изгибе - 2,2 МПа. Следует отметить, что предварительные затраты на инновационные исследования, проектно-конструкторские и технологические разработки, патентование, изготовление, наладку и запуск опытно-производственной технологической линии в г. Москве, составили до $1,0 млн. Расходы возмещались за счет средств поддержки ряда организаций и физических лиц России и Молдовы, а также личных средств разработчиков. |
|
